Обработка заготовок

Наш завод выполняет металлообработку изделий любой сложности и формы, в достаточно большом диапазоне габаритов. Основные методы обработки заготовок: резание, фрезерование, сверление, зенкерование.

Основной обработкой является резание, именно за счет неё деталь получает необходимые размеры, форму и качество поверхности. Обработка резанием состоит из нескольких видов: обдирочная, черновая, получистовая и чистовая. В некоторых случаях последним этапом применяется тонкая обработка, для получения более точных и качественных результатов.

Фрезерование – обработка металлов снятием стружки, при которой режущий инструмент – фреза – совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Служит для обработки плоскостей, зубчатых колес и т.п. металлических заготовок. На нашем производстве используются следующие станки: вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, долбежные и строгальные.

В сплошной заготовке спиральными сверлами сверлят отверстия. Сверление используют для предварительной обработки точных отверстий, а также применяют перед нарезанием внутренней резьбы. Сверление осуществляется на сверлильных (вертикально-сверлильный, радиально-сверлильный), расточных, револьверных, токарных станках.

Зенкерование – чистовая обработка отверстий после сверления. Данная обработка повышает точность формы исходного отверстия. Зенкерование производят на сверлильных и токарных станках, с помощью инструмента - зенкера.

Оборудование применяемое на нашем производстве. Токарные станки («16К20», «1М63», ДИП-400, ДИП-500, токарно-револьверные станки, труборез, LEADWEEL, DMTG SKE…) - на станках можно производить наружное и внутреннее точение, наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной 1000 мм, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб. Токарно-карусельные станки (1512, 1516, 1516Ф3 с ЧПУ, 1525….) - на станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий. Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами составляет 2500мм. Токарные шестишпиндельные полуавтоматы. Бесцентрошлифовальные, резьбошлифовальные, оптикошлифовальные, кругло и плоско шлифовальные станки.

Почему выбирают СЗМ

  • >14 лет
    успешной
    работы
  • 200+ проектов
    успешно
    реализовано
  • 250 человек
    в штате
    компании